導入事例②可視化

設備の稼働状況やロス時間を「見える化」し誰もが同じデータで現場を判断できるようにすることが
勘や経験に頼らない改善サイクルの第一歩になります。

生産・稼働状況の見える化

把握しきれていなかった設備の稼働状況やロス時間を見える化。
データに基づく改善サイクルで巡回負担の軽減と設備稼働率の向上を実現した事例です。

1課題
課題のイメージ
  • 設備や品種ごとの稼働効率良品率を正確に把握できていない
  • 設備の停止要因ごとのロス時間が把握できていない
2対策
対策のイメージ
  • 生産実績や生産効率・良品率等の設備稼働状況や停止要因ごとのロス時間表示できるシステムを構築
3効果
効果のイメージ
  • 設備の稼働状況をリアルタイムで監視することで作業員の定期巡回の負担を軽減
  • 設備の稼働データを収集・分析することで客観的なデータに基づいた設備配置や人材リソースの最適化
  • 設備の停止要因を分析し改善策を講じることで設備の稼働率向上

システム構成

設備の稼働データを自動で収集しダッシュボードで見える化する仕組みです。
停止要因の分析から改善までをデータにもとづいて進められます。

生産・稼働状況の見える化のシステム構成(概略) 設備データを自動収集しダッシュボードで見える化し改善につなげる流れ
上記以外にもお客様の課題や業種に応じた多数の導入事例がございます。
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