導入事例⑥工場全自動化・全体最適化

設計から製造・保守までを一貫してデータと制御でつなぎ工場全体を最適化することで
継続的に生産性を高め続ける仕組みを実現することが競争力強化の鍵になります。

工場シミュレーションによる事前検証

ラインの立ち上げや変更のたびに起きていた手戻りを仮想空間での事前検証で解消。
稼働後も実データを活かした改善を続け、工場全体の生産性向上と損失リスクの低減を実現した事例です。

1課題
課題のイメージ
  • 新しいラインの立ち上げや変更時に設計とは異なる動作やタイミングのズレが発生し設計から見直しが発生する場合がある
2対策
対策のイメージ
  • 実機に依存せず柔軟に検証できるシミュレーション・エミュレーション環境を導入
3効果
効果のイメージ
  • 仮想空間での事前検証によりコスト削減・期間短縮
  • 実データを活用した高精度な予測で生産性向上停止や修理による損失リスクを軽減
  • 障害発生時の迅速な切替対応とトラブル未然防止

システム構成

実際の工場を仮想空間に再現し立ち上げ前に動作を検証する仕組みです。
稼働後も実データを反映しながら改善を続けます。

工場シミュレーションによる事前検証のシステム構成(概略) 仮想空間に工場を再現し事前検証し実データで改善を継続するループ
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